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在日常生產(chǎn)過(guò)程中，沾錫機(jī)操作前的檢查和清理工作至關(guān)重要,如一個(gè)部位出現(xiàn)故障就會(huì)影響其它部位的正常運(yùn)作，使故障變得更嚴(yán)重，因此發(fā)現(xiàn)異常時(shí)需及時(shí)進(jìn)行檢修。這樣就可以減少因機(jī)器設(shè)備發(fā)生故障而影響正常生產(chǎn)或其它不必要的損失。并不是所有的故障都需要等待工程師處理，掌握一些排除故障的小技巧極其重要，首先可以從以下幾個(gè)方面來(lái)判斷沾錫機(jī)故障產(chǎn)生的原因：
A、沾錫機(jī)離合器不定位，卡住馬達(dá)無(wú)法起動(dòng)?？赡懿僮鞑划?dāng)和模具不良。
1、排除以手動(dòng)操作滑塊，將開(kāi)口把手挺進(jìn)去，轉(zhuǎn)動(dòng)主軸，以開(kāi)口板手將齊放入。
B、馬達(dá)、皮帶輪正常運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)臺(tái)無(wú)法運(yùn)作。
1、沾錫機(jī)電磁鐵不良，換新。
2、沾錫機(jī)電器線路板故障，換新。
3、沾錫機(jī)腳踏開(kāi)關(guān)不良，換新。
C、模具卡住，無(wú)法上下滑動(dòng)
1、用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪一圈，使主軸帶動(dòng)滑動(dòng)帶動(dòng)沖頭，看上下鉚打，是否碰傷，刮傷沾錫機(jī)卡住上刀。
造成不良接觸結(jié)構(gòu)的因素有哪些？實(shí)際上，這也是一些較常見(jiàn)的因素，例如加工尺寸超出公差，熱處理和電鍍表面處理技術(shù)不合理，存儲(chǔ)環(huán)境不好，操作不當(dāng)?shù)龋缟纤?，有可能使沾錫接觸部件的接觸部件和匹配部件引起不良接觸！
在研究如何減少沾錫機(jī)的噪聲干擾之前，我們需要知道為什么沾錫機(jī)首先產(chǎn)生噪聲，以便我們解決問(wèn)題。沾錫機(jī)中的噪聲源很多，一方面可能是工具振動(dòng)引起的噪聲，也可能是工藝缺陷的指導(dǎo)。在任何情況下，噪聲的確會(huì)造成傷害，因此必須降低機(jī)械的噪聲。
經(jīng)過(guò)分析原因，為避免沾錫機(jī)噪聲引起的干擾，首先要選擇合理的工具，提高其裝配精度；同時(shí)，有必要改善沾錫機(jī)的切割工藝，如果它是細(xì)長(zhǎng)的工件，請(qǐng)嘗試使用90度進(jìn)行切割。這樣，可以減輕沾錫的噪聲問(wèn)題。
自動(dòng)沾錫機(jī)的質(zhì)量主要取決于單線材料和其他材料的質(zhì)量，以及絞線或成束過(guò)程。絞線設(shè)備和絞線產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)選擇，截面尺寸和外徑，單根線的根數(shù)，單根線的粗細(xì)以及絞線產(chǎn)品的制造長(zhǎng)度都會(huì)影響絞線機(jī)的質(zhì)量。如果是絞合線的同心層，則計(jì)算機(jī)剝線機(jī)工廠應(yīng)首先考慮繞線機(jī)卷軸的數(shù)量和尺寸以及是否適合該繞線機(jī)，然后再考慮絞合方向，節(jié)距長(zhǎng)度以及是否解捻。如果是雙絞線，還需要考慮絞線變形，這就需要分析雙絞線的結(jié)構(gòu)，規(guī)格，材料，確定工藝數(shù)據(jù)，選擇合適的絞線機(jī)。如果是一捆產(chǎn)品，則除了放電線圈的數(shù)量和尺寸外，電纜繞線機(jī)的尺寸比絞線機(jī)更重要。
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